塑料加工具有擠塑，注塑，模塑，吹塑，滾塑，鑄塑，沾塑等多種成型工藝，這些成型工藝是根據(jù)不同的材料和產品具體選用的。現(xiàn)在我們詳細了解一下這些塑料加工的方法。
1.擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。
2.吹塑：HDPE1／3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
3.注射：注射通常用于制造更小的容器，用于包裝藥品、洗發(fā)液和化妝品。這種加工過程的一個優(yōu)點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的后期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用于改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。
4.滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級MDPE／HDPE通常的密度范圍從 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應力開裂性。
5.吹膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數(shù)PE用于薄膜，通用低密度PE或線性低密PE都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和防滲性的地方。
6.模塑：模塑在壓力下，一般還同時加熱，借助模具或口模使塑料材料成型的過程，這里“模”是用來修飾“塑”的。
7.鑄塑：鑄塑多用于制作板材、電絕緣器材、齒輪、滑輪、裝飾品和其他制品。稱澆鑄塑料二�？勺⑷肽Ｇ换蛴闷渌椒ㄒ四Ｇ辉诓患忧f或稍加壓而形成定形狀固體制品的液態(tài)樹脂混配料以它制得塑料制品時，具有有流動性人和收縮率小的特點。
8.沾塑：沾塑一般用于標牌方面，是效率比較低的工藝，溫度掌握不好塑料原料浪費很大。
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